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Peças sobressalentes de usinagem CNC

O processo de produção de usinagem envolve uma série de etapas para transformar matérias-primas em peças ou componentes acabados com precisão e precisão.O fluxo de trabalho específico pode variar em função do tipo de usinagem (e.g., fresagem CNC, torneamento, moagem), aqui está um fluxo de operação padrão geral para usinagem:

1. Projeto e planeamento:
   • Comece com um projeto detalhado da peça, especificando dimensões, tolerâncias e requisitos de acabamento da superfície.
   • Planear o processo de usinagem, selecionando ferramentas, máquinas e parâmetros de corte adequados.
2. Preparação do material:
   • Obter ou preparar a matéria-prima na forma (por exemplo, barras, folhas, blocos) e dimensões exigidas.
   • Verificar a qualidade, composição e rastreabilidade do material.
3. Instalação da peça:
   • Fique segura a peça na mesa de trabalho, no chuck ou na fixação da máquina, assegurando o bom alinhamento e orientação.
   • Use grampos, parafusos ou outros elementos de fixação para segurar a peça de trabalho no lugar.
4. Configuração da máquina:
   • Instalar a máquina CNC ou a máquina convencional, incluindo o carregamento das ferramentas adequadas (ferramentas de corte, brocas, inserções).
   • Instalar a peça e ajustar a sua posição em relação à ferramenta.
5. Configuração da ferramenta:
   • Carregar a ou as ferramentas de corte seleccionadas nos suportes de ferramentas da máquina.
   • Definição dos deslocamentos da ferramenta, incluindo o comprimento e o diâmetro da ferramenta, com base nos pontos de referência da máquina.
6. Programação:
   • Desenvolver o programa CNC ou inserir manualmente as instruções de usinagem da peça.
   • Especificar os caminhos das ferramentas, as velocidades de corte, os alimentadores e as velocidades do fuso.
   • Assegurar que o programa segue as directrizes de segurança e prevenção de colisões.
7. Operações de usinagem:
   • Iniciar a máquina e executar as operações de usinagem, que podem incluir:
     • Esfregamento: Remover rapidamente o excesso de material.
     • Semi-finalização: Redução do material para aproximar-se das dimensões finais.
     • Finalização: obtenção do acabamento da superfície desejado e precisão dimensional.
     • Perfuração: criar buracos.
     • Torção ou fresagem: moldagem e contorno da peça.
8. Fluido de arrefecimento e lubrificação:
   • Aplique fluidos de corte ou refrigerantes conforme necessário para dissipar o calor, reduzir o atrito e melhorar a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície.
9. Controle e inspecção da qualidade:
   • Realizar inspecções durante o processo para garantir que as dimensões e o acabamento da superfície cumpram as especificações.
   • Utilize ferramentas de medição, como calibradores, micrômetros e CMM, para verificar características críticas.
10. Gerenciamento de chips:
    • Evacuar as fichas e detritos da área de usinagem usando transportadores de fichas, sopros de ar ou fluxos de refrigerante para evitar interferências no processo de usinagem.
11. Pós-processamento:
    • Realizar todas as etapas necessárias de pós-processamento, tais como desbarramento, amarração ou moagem para remover bordas afiadas ou imperfeições.
12. Inspecção final:
    • Realizar uma inspecção final para assegurar que a peça cumpre todos os requisitos de qualidade e tolerâncias especificados no projecto.
13. Embalagem e transporte:
    • Embalar as peças acabadas de forma segura, protegendo-as de danos durante o transporte.
    • Preparar as peças para serem enviadas ou entregues ao cliente ou para a próxima fase do processo de fabricação.
14. Documentação e rastreabilidade:
    • Manter registos pormenorizados dos parâmetros de usinagem, dos resultados das inspecções e de quaisquer desvios das especificações de projeto para efeitos de rastreabilidade e garantia da qualidade.
15. Melhoria contínua:
    • Revisar e otimizar regularmente os processos de usinagem, ferramentas e técnicas de programação para aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto.

Este fluxo de operação padrão fornece uma orientação geral para os processos de produção de usinagem.o tipo de operação de usinagemA comunicação eficaz entre as equipas de concepção, planeamento, usinagem e controlo de qualidade é essencial para assegurar um processo de produção suave e eficiente.