Controlo da qualidade de vários processos de fabrico, tais como fabricação de chapas metálicas, usinagem, fundição por impressão,e moldagem por injecção é essencial para garantir que os produtos finais atendam às especificações e normas desejadasOs processos de controle de qualidade geralmente envolvem uma combinação de inspeção, teste e monitoramento de processo.
- Fabricação de chapas metálicas:
a.Inspecção de materiais:Comece inspecionando as chapas de metal para ver se existem defeitos, tais como deformações, rachaduras ou arranhões, e certifique-se de que o material atenda às especificações de espessura e liga exigidas.
b.Controle de processo:Implementar controles de processo para garantir corte, dobra, soldagem e acabamento consistentes e precisos.
c.Inspecção dimensional:Verifique regularmente as dimensões das peças fabricadas utilizando instrumentos de medição como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMM).
d.Inspecção visual:Inspecionar o acabamento da superfície, a qualidade da soldagem e a aparência geral das peças fabricadas para garantir que cumprem os requisitos estéticos e funcionais.
e.Testes:Realizar testes estruturais e funcionais, tais como testes de tração, testes de curvatura ou testes de vazamento, dependendo da aplicação.
- Fabricação:
a.Inspecção de materiais:Verificar a qualidade e as propriedades da matéria-prima (por exemplo, bilhetes metálicos) antes da usinagem.
b.Manutenção da ferramenta:Assegure-se de que as ferramentas de corte são mantidas em boas condições e substituídas regularmente quando se tornam maçantes ou desgastadas.
c.Controle de processo:Monitorar os processos de usinagem para fatores como velocidade de corte, taxa de alimentação e líquido de resfriamento da ferramenta para manter a qualidade consistente.
d.Inspecção dimensional:Usar ferramentas de medição de precisão e CMM para verificar as dimensões das peças usinadas, assegurando-se que cumprem as especificações de projeto.
e.Inspecção do acabamento da superfície:Avaliar o acabamento da superfície utilizando testadores de rugosidade para garantir que cumpre os padrões exigidos.
f.Testes:Realizar ensaios funcionais, tais como ensaios de dureza ou de pressão, se aplicável.
- Casting a pressão:
a).Inspecção:Verifique regularmente a qualidade e a condição das matrizes utilizadas no processo de fundição para garantir que não possuem defeitos.
b.Controle da qualidade dos metais:Analise a qualidade do metal fundido, incluindo temperatura, composição e limpeza.
c.Monitorização de processos:Implementar sistemas de monitorização de processos para controlar fatores como velocidade de injeção, pressão e arrefecimento para obter resultados consistentes.
d.Inspecção visual:Examine as peças fundidas para detectar defeitos na superfície, tais como porosidade, rachaduras ou flash.
e.Inspecção dimensional:Verificar as dimensões das peças fundidas com instrumentos de medição de precisão.
- Moagem por injecção:
a.Inspecção de materiais:Verifique a qualidade e as características do material de moldagem por injecção, incluindo a taxa de fluxo de fusão e a consistência da cor.
b.Controle de processo:Mantenha o controle de fatores como temperatura, pressão de injeção e tempo de resfriamento durante o processo de moldagem.
c.Inspecção visual:Verifique se as peças moldadas possuem defeitos, tais como deformações, marcas de afundamento ou marcas de alfinetes de ejetor.
d.Inspecção dimensional:Medir as dimensões das peças moldadas utilizando ferramentas e equipamentos adequados.
e.Ensaios funcionais:Se for caso disso, realizar ensaios funcionais para garantir que as peças moldadas cumprem os critérios de desempenho previstos.
Em todos estes processos de fabrico, a documentação e a manutenção de registos são cruciais.e permitir esforços de melhoria contínuaAs auditorias regulares e os ciclos de feedback são essenciais para identificar e resolver rapidamente os problemas.A formação dos funcionários sobre os procedimentos de controlo da qualidade e o encorajamento de uma cultura de consciência da qualidade também desempenham um papel importante na manutenção da qualidade constante dos produtos.
